防止液环真空泵汽蚀的方法

      液环真空泵通常采用水作为工作液，也可以采用乙二醇、甲苯等液体作为工作液。每种液体在一定温度下都有相应的饱和蒸气压。液环真空泵工作时，吸入室与抽真空系统相连。当吸入室形成的真空接近工作液的饱和蒸气压时，该区域液环内表面的气泡度会更高，甚至达到沸腾状态。随着叶轮的旋转，当两相邻叶片之间的气泡进入压缩和排出区域时，气泡被挤压并破裂。液环内表面气泡的产生和破裂称为液环真空泵的空化现象。

汽蚀会降低液环真空泵的抽气能力，产生振动和噪声，损坏叶轮和叶片表面。那么，如何防止气蚀呢？

1.降低工作液的温度

当液环真空泵运行时，排出的气体会带出一定量的工作液。为了保证泵腔的正常工作，必须不断地向泵腔提供工作液。工作液温度越低，饱和蒸气压越低。

2.降低吸入气体的温度

如果吸入气体的温度过高，当气体与泵内液体接触时，压缩热和气体本身的热量就会转移到液体中，使液环温度升高，即泵腔内液体的饱和蒸气压升高。相反，降低吸入气体的温度可以降低液环的温度，从而降低泵腔内液体的饱和蒸气压。

3.使液环真空泵在安全区域运行

在选择液环真空泵时，应综合考虑工作点与工作液温度的关系，使真空泵在空化安全区运行。

4.安装防气蚀管道和止回阀

      液环真空泵发生气蚀时，主要原因是气泡破裂时冲击和损坏叶轮和分配器（或分配器板）表面。鉴于这一特点，可以在压缩过渡区引入大气气体。具体做法是：在配电盘的压缩过渡区钻一个小孔，然后用管道将大气引入该区域，并在管道的另一端安装一个单向阀。止回阀的作用是防止工作流体或气体从泵中流出。这套管道称为抗汽蚀管道。当气泡在压缩过程中破裂时，从外界引入高压气体可以及时补充气泡破裂造成的“空间”。这样可以减少汽蚀对泵的破坏，减少汽蚀引起的噪声和振动。