真空泵厂家齿轮的实际检验

       真空泵厂家齿轮加工和检验需要专用设备，为了降低成本，提高生产效率，罗茨泵生产厂家通常采取外加工的形式，但这些齿轮在使用中经常出现这样那样的问题，所以检验是一个非常重要的环节。

       一般情况下，罗茨泵厂不能配备专门的齿轮检测设备，也不会花费精力逐一检查齿轮的精度，因为专业加工的齿轮通常不会有太大的问题，所以简单有效的方法就是配对实际检验。对工装进行实际检验，确保齿轮中心距在中公差范围内。主要检查齿轮的啮合情况和间隙。检查后，齿轮必须成对使用。该方法已应用多年，取得了良好的效果。此外，还需要通过实验发现和解决更多的问题。

       齿轮偏差引起的问题主要是运行中的接触异常，不可避免地会产生异常噪声。因此，可以通过测量和分析噪声来解决这一问题。不同的问题会产生不同频率的噪声，通过噪声频谱分析可以分析出产生噪声的原因来解决。齿轮噪声的基频如下：

a、 齿廓偏差

齿廓偏差引起的非正常啮合会根据齿廓偏差的程度产生不同程度的噪声。噪声频率可按式（1）计算。在这种情况下，不适合返工，因为重新安装时容易产生新的定位偏差。如果情况不是很严重，可以在齿廓上涂一层非常细的金刚砂进行旋转磨削，可以达到很好的效果。

b、 齿轮间隙太小

两齿轮间隙小的原因是：齿轮加工时齿廓过厚，或盖两侧加工时轴承孔中心距过小，会使走行部严重挤压发热，并发出连续的高频噪声。

在噪声频谱上，齿轮噪声基频处存在异常（高）噪声。解体检查时，齿轮表面有异常挤压痕迹。如果不及时更换齿轮，齿轮会继续发热膨胀，从而导致卡滞。

c、 齿轮间隙过大

造成齿轮间隙过大的原因有：齿轮加工时齿廓过薄，或盖两侧轴承孔中心距过大，使转子间隙调整困难甚至不可能；

更明显的是，在停泵过程中，主动转子（带电机）和从动转子的转动惯量不同，导致停机过程中转速下降不一致，导致主动转子与从动转子发生碰撞。撞击产生的噪音非常大，而且它的频率随着转速的降低而降低，只有耳朵能感觉到，你才能很快告诉它。

这种噪声是由于齿轮间隙过大而引起的噪声，这种噪声在正常工作时不出现，只在停止转动的过程中出现。出现这种现象时，必须更换齿轮。也许太胖太薄的齿轮应该检查一下，也许他们可以用。