总结最完整的11种真空泵应用（一）

真空泵厂家总结最完整的11种真空泵应用

当涉及到真空泵的应用时，这太多了，因为真空泵的类型很多，广泛用于塑料机械，农药化学，染料化学，砖瓦机械，低温设备，造纸机械，制药化工，食品机械，工业电炉，电子工业，真空设备，石化，冶金，采矿和地面处理。想知道各种真空泵的具体应用吗？

爪式干式真空泵

1概述

爪型干式真空泵利用封闭腔的容积，该间隙是由间隙和无摩擦啮合形成的，该间隙在两个轴上连接的一对爪型转子之间，转子与泵腔的内壁之间，以及转子与分区。尺寸更改以完成吸气和排气过程。

2结构

爪式干式真空泵的结构通常采用串联的多级转子，或采用罗茨转子和串联的多级转子，以形成多级爪式干式真空泵。

如图所示，四级泵室彼此串联连接，并且每对泵室具有一对用于同步和反向运动的共轭啮合爪形转子。

四级泵室中的第一级泵室是进气级，其吸气量大于随后的三个级，形成级间压缩。

四对转子安装在两个平行轴上。轴的上下两端均由轴承支撑。泵腔级和级之间有一个分隔壁。隔板具有吸气和排气通道。

电机上下颠倒安装，动力通过过渡齿轮传递至转子轴。转子轴由一对同步限时齿轮驱动，以调节和固定转子的相位。

转子与转子内部以及泵腔之间存在微小的间隙。转子悬挂在泵腔中，因此在流动部件和润滑剂之间没有明显的接触摩擦。压缩比不变，使用寿命长。

3特点

泵腔不含任何介质，例如油，干净地抽成真空，对环境没有污染。

高真空，高达3Pa。

结构简单，易于操作和维护，运行成本低。

可以在高压下长时间连续工作且噪音低。

可以提取腐蚀性气体，有毒气体，易燃易爆气体，放射性气体，含尘气体和可冷凝气体（如水蒸气，有机气体等）。

可用作压缩比为10-105的气体输送泵。

转子对悬挂在泵腔中。在转子对之间，转子与泵腔之间没有接触，没有摩擦，使用寿命长。

4应用

石化行业：

可以去除酸性气体：如四氢呋喃。

能够去除可凝性气体：酒精，汽油等

可以去除易燃易爆气体：例如氧气，氢气，甲烷等

防腐系列可以去除强酸性气体：氯化氢气体，氟化氢气体，硫酸气体等。

制药行业：结晶，蒸馏，升华，干燥，除臭，聚合，真空蒸发，负压过滤，单体回收，吸附/解吸，物料运输，腐蚀，腐蚀性介质，环氧乙烷消毒等。

食品工业：升华，干燥，脱水，真空蒸发，真空保存，真空包装等。

科研机构：旋转蒸馏，蒸馏，精馏，聚合，真空抽滤，真空干燥，中试装置，风洞试验，真空环境模拟等。

电子光伏：浸涂，真空镀膜，离子蚀刻，分子束外延等

航空航天：钎焊，真空镀膜，电子束焊接，风洞测试，空间环境模拟等。

冶金行业：浸渍，挤压，真空镀膜，离子蚀刻，泥浆脱气，钢水脱气，分子束外延等。

核工业：零泄漏爪泵可去除UF6气体

其他行业：中央空调，室内真空，污水处理，锂电池制造等。

水环真空泵

1基本类型和特点：

根据不同的结构，水环泵可以分为以下几种类型：

单级单作用水环泵：单级意味着只有一个叶轮，而单作用意味着每当叶轮旋转一次时，抽吸和排气就执行一次。该泵具有更高的极限真空度，但泵速和效率较低。

单级双作用水环泵：单级意味着只有一个叶轮，双作用意味着每当叶轮旋转一次时，抽吸和排气执行两次。在相同的抽速下，双作用水环泵比单作用水环泵大大减小了尺寸和重量。由于工作腔对称地分布在泵毂的两侧，因此改善了作用在转子上的负载。该泵具有较高的抽速和较高的效率，但极限真空度较低。

双级水环泵：大多数双级水环泵是串联的单作用泵。本质上，两个单级单作用水环泵的叶轮由一个共同的心轴连接。其主要特点是在高真空下仍具有较大的抽速和稳定的工作条件。

大气水环泵：大气水环泵实际上是大气喷射器系列水环泵的一个单元。在水环泵前面串联的气泵将增加极限真空度并扩大泵的使用范围。

与其他类型的机械真空泵相比，水环泵具有以下优点：

结构简单，制造精度不高，易于加工。操作简单，维护方便。

结构紧凑，泵通常直接连接到电动机，并且转数高。采用较小的结构尺寸，可以获得较大的位移。

泵腔中没有金属摩擦表面，也无需润滑泵。旋转部分和固定部分之间的密封可以通过水封直接完成。

泵腔中压缩气体的温度变化很小，可以认为是等温压缩，因此可以去除易燃易爆气体。

由于没有排气门和摩擦表面，因此可以去除含尘气体，可冷凝气体和气水混合物。

2水环泵的缺点：

低效率，通常在30％左右，最好达到50％。

低真空。这不仅是由于结构限制，而且更重要的是，工作流体的饱和蒸气压。

通常，由于水环泵具有等温压缩和水作为密封液，因此它可以除去易燃，易爆和腐蚀性气体，还可以除去含有粉尘和水分的气体，因此已被广泛使用。应用。

3水环真空泵的应用

在电力行业中的应用：冷凝器吸尘，真空吸水，烟气脱硫，粉煤灰运输，涡轮机排气管排气，真空排气和地热气体排气。

在石油化学工业中的应用：气体回收，气体回收，气体增压，强化采油，气体收集，原油稳定化，原油真空蒸馏，排气压缩，蒸汽回收/气体增压，过滤/脱蜡，尾气回收，聚酯生产， PVC生产，包装，循环气体压缩，变压吸附（PSA），乙炔和氢气等易燃易爆气体的生产，压缩，原油真空蒸馏中的塔顶真空系统，真空结晶和干燥，真空过滤，真空输送各种材料。

在制造业中的应用：干燥（托盘，旋转，翻转，圆锥和冷冻干燥机），再生/反应器干燥，蒸馏，脱气，结晶/汽化，填充和/或物料转移。

在纸浆和造纸中的应用：黑液蒸发，粗浆洗涤机，石灰浆和过滤器，沉淀物过滤器，真空脱水器，原料和白水脱气系统，混合压缩机，吸气箱，伏辊，吸辊和转移辊，真空压力机，毛毡抽吸箱，防风箱。

在塑料行业中的应用：挤出机的脱气，设定台（截面），EPS发泡，干燥，气动输送装置，氯乙烯气体的提取和压缩。

在器械中的应用：蒸汽灭菌，呼吸器，气垫，防护服，牙科器械，中央真空系统。

在环保行业中的应用：废水处理，沼气压缩，真空水添加，废水净化/活性污泥池氧化，鱼池通风，废气回收（沼气），沼气回收（沼气）和废物处理机

在食品和饮料行业的应用：鲑鱼清洁剂，矿泉水脱气，色拉油和脂肪除臭，茶和调味品杀菌，香肠和火腿生产，烟草产品加湿，真空蒸发器。

在包装行业中的应用：给包装袋充气，填充货物，使用抽气打开袋子，运输包装材料和产品，用胶水粘贴标签和包装物品，使用真空机器人抬起纸板箱以及组装，真空包装通风包装（MAP），PET容器的生产，塑料粒的干燥，塑料粒的运输，挤出机的脱气，注塑，注塑件的剥离和处理，干燥，吹瓶，等离子处理以设置隔离层，瓶身气动输送，灌装，贴标，包装成型，回收。

在木材加工行业中的应用：夹持和抓取，木材干燥，木材防腐，原木浸渍。

在船舶工业中的应用：冷凝器废气，中央真空泵，船舶低压空气压缩机和涡轮机密封管废气。

在设施处理中的应用：干燥地板，水管防腐，中央真空清洁系统。

在冶金行业中的应用：钢脱气。

在制糖业中的应用：二氧化碳的制备，污水过滤，在蒸发器和真空吸盘中的应用。

4选择

一，确定水环式真空泵的类型

水环式真空泵的类型主要取决于要泵送的介质，工作所需的空气量，真空度或排气压力。

水环真空泵正常工作后，请注意以下两点。

1.所选真空泵的真空度必须在可能的最高效率范围内运行，即在临界真空度或临界排气压力范围内。 。请勿在真空泵的最大真空或最大排气压力附近操作。

在该区域中的操作不仅效率非常低，而且非常不稳定，并且真空泵容易受到振动和噪音的影响。对于高真空泵，该区域经常发生气穴现象。导致此现象的明显现象是真空泵的噪音和振动。过度的气蚀会损坏泵体和叶轮等零件，从而导致真空泵发生故障。

如果真空泵所需的真空或气压不高，您会发现单级泵可能是您的首选。当真空或排气压力较高时，单级泵通常无法满足要求。或者，在高真空下，泵仍需要大量空气。换句话说，在高真空下性能曲线是平坦的。使用两级泵。如果真空度需要为-710mmHg或更高，则可以使用罗茨水环真空装置作为真空装置。

2.根据所需的系统抽气量选择合适的真空泵

选择真空泵或真空设备的类型时，必须根据所需的系统抽气选择正确的型号。

干螺杆真空泵

干式螺杆真空泵是一种抽吸装置，它使用一对螺杆在泵壳内执行同步高速反向旋转，以使空气进出。

1功能

高可靠性。螺杆干式真空泵运行可靠，使用寿命长，因为它们的零件少且无磨损。

易于操作和维护。

功率平衡良好。螺杆干式真空泵没有不平衡的惯性力，并且机器可以在高速下平稳运行。

适应性强。螺杆干式真空泵具有强制供气的特点，可以在较宽的压力范围内保持较高的抽速，排量几乎不受抽气压力的影响。

多相混合输入。螺杆干式真空泵转子的齿面之间的小间隙可抽出各种气体，例如腐蚀性，有毒，多尘和可冷凝的蒸气。

两种应用

螺杆干式真空泵广泛用于电子，核能，化学，制药和食品工业等领域。半导体工业中使用的CVD工艺制造芯片，制造液晶显示器，蚀刻和制造PLASMA。

在核工业中，它被用于核反应堆和核工业中以获得真空。在化学工业中，它用于真空蒸馏和溶剂萃取，以有效地回收溶剂。在脂肪酸生产中，它用于清除水质污染和喷射器堵塞。在制药工业中，药液和药物中间体的循环利用为人工器官的生产和气体消毒剂的回收提供了清洁和无菌的条件。在食品工业中，用于浓缩香料，调味料和食品包装。

覆盖面非常广泛。详细如下。

具体应用：干燥，真空蒸馏，分子蒸馏，溶剂回收，油气回收，工厂中的常规真空，电子，真空镀膜，航空，核工业等，常规空气，易燃易爆气体可以提取腐蚀性气体，特别是腐蚀性气体，可以满足高要求以获得洁净的真空环境。具体应用：真空镀膜，真空蒸馏，真空干燥，单晶拉伸，特种气体生产，离子蚀刻等。

纺织，冶金和其他行业在氨纶，芳纶，纺织，冶金和其他相关过程中使用干式真空泵。具体应用：真空脱气，VOD真空氧气脱碳等。

半导体行业代表一种类型，其中必须保护工件免受污染，而真空泵不能回流到泵送空间中。半导体行业中使用的真空系统的要求可以分为三个主要级别。

清洁抽取干燥空气或低水蒸气的空气。

在中等条件下进行排气可去除过程中的反应气体，但不会去除固体颗粒。

在恶劣条件下泵送以去除化学反应物（有毒甚至致癌的物质）和固体颗粒物。

另一个以石油化学工业为代表，该工业需要真空泵除去大量可凝结，腐蚀性，有毒或含气体的细粉。螺杆干式真空泵广泛用于电子，核能，化学，制药和食品工业等领域。半导体工业中使用的CVD工艺制造芯片，制造液晶显示器，蚀刻和制造PLASMA。

在核工业中，它被用于核反应堆和核工业中以获得真空。在化学工业中，它用于真空蒸馏和溶剂萃取，以有效地回收溶剂。在脂肪酸的生产中，它用于消除水污染和喷射器的堵塞；在制药工业中，它用于回收药液，而药物中间体则用于生产人造器官和气体消毒剂。还提供无菌条件的清洁；在食品工业中用于浓缩香料，调味料和食品包装。

往复式真空泵

往复式真空泵（也称为活塞式真空泵）是用于实现低真空的设备之一。往复式真空泵通过连杆曲柄机构移动曲轴箱内的曲轴，活塞在气缸中往复运动，周期性地改变进气室和排气室的容积，并操作进气门和排气门进行进气和排气。完成通过排气效果获得真空。

它的最终压力通常是1330-2660P往复真空泵（短往复泵），也称为活塞真空泵，是低真空采集设备之一。与旋转叶片真空泵相比，可以制造出具有更高抽速的泵。与水环真空泵相比，效率略高。这种类型的泵的主要缺点是其结构复杂，容量大和运行过程中的振动大。在许多情况下，可以使用液环真空泵代替。

往复式真空泵的抽速范围从50L / S到600L / S。适用于石油，化工，制药，食品，轻工等行业的真空浸渍，钢水真空处理，真空蒸馏等行业，冶金和电气行业。真空抽气，真空浓缩，真空结晶，真空干燥，真空过滤，混凝土真空操作。

往复式真空泵不适用于从氧气含量过高的气体，爆炸性腐蚀性气体中去除金属或灰尘，也不适合将气体从一个容器泵送到另一个容器。不行往复式真空泵适用于泵送非固体颗粒和非腐蚀性气体。真空泵具有高抽速和高真空度。因此，它被广泛应用于化工厂。但是，其结构复杂并且维护量大。

W型往复式真空泵是获得粗糙真空的主要设备之一。用于去除密闭容器或反应罐中的真空或其他气体。不适合去除含有腐蚀性气体和坚硬颗粒的灰烬。气粉。

1结构配置

W型往复式真空泵的结构主要由两部分组成。

W型往复式真空泵的机械传动部分和气体循环部分。机械传动组件的整个结构安装在封闭的车身上，曲轴由车身两侧的圆锥滚子轴承支撑。

W往复式真空泵在曲轴的一端具有一个大皮带轮，用于驱动变速箱部件。连杆将曲轴轴颈连接至十字头。活塞杆的一端拧入十字头的螺孔中，另一端连接至活塞的锥孔并用螺母固定。

W形往复式真空泵电机和连接到轴的小皮带轮驱动曲轴，并通过V型皮带旋转。这样，活塞在连杆和十字头的作用下在气缸中往复运动。

W型往复式真空泵连杆曲柄机构使油池中的润滑油在机体内移动时将其分散，并润滑轴承，曲柄颈，十字头和导轨等摩擦表面。为了便于检查和维护传动机构，在车辆的侧面和背面安装了可移动的门盖，在后盖上安装了一个油窗，用于指示车辆油池中的油位。

两种应用

W型往复式真空泵广泛用于各种工业领域，例如化学或食品工业中的真空蒸馏，蒸发，结晶，干燥，过滤，真空冶金工业中的脱气以及电气工业中的渗透。

不适合用于氧气含量过高的气体，爆炸物，金属腐蚀性，与泵油和灰尘的化学反应以及从一个容器到另一个容器的气体。因此，化学和制药行业的选择必须谨慎。

三个选择步骤

往复式真空泵的产品名称和型号，往复式真空泵的管径，往复式真空泵的扬程（m），往复式真空泵的电机输出（KW），往复式真空泵的电机转速（r / min），往复电压真空往复式真空泵所用的泵[V]，吸入冲程（m），介质名称，比重，粘度，腐蚀性，毒性，往复式真空泵。

喷水真空泵

1原理和用途

喷水真空泵是一种具有真空，冷凝，排水三种有效能量的机械装置。它使用一定压力的水流通过对称且均匀分布的侧坡进行喷洒。

集中在一个焦点上，由于喷射水的高速流动，在腔室周围产生负压以产生真空。另外，次级蒸汽与喷射水流直接接触以进行热交换。大多数蒸汽凝结成水。冷凝的蒸汽和不可冷凝的气体还会与高速水射流相互摩擦，混合并挤压，并通过膨胀管排出，从而在腔室内形成更高的真空度。

液压喷射器被广泛使用，主要用于真空和蒸发系统中，用于真空泵，真空蒸发，真空过滤，真空结晶，干燥，除臭和其他过程。它们是制糖，制药，化学，食品，盐，味精，牛奶，发酵以及轻工业和国防部门广泛需要的一些设备。但是，目前水力喷射器的制造商相对较小，品种也不完整。

它采用多喷嘴和蒸汽环（导向板）等结构。并且采用多级泵水，低位安装，改善和提高其性能，因此具有一定的先进性，是真空冷凝设备的一项创新。

2结构优势

喷水真空泵由主体，盖，喷嘴，喷嘴座板，导向板，膨胀管和止回阀组成。喷嘴由不锈钢制成，喷嘴座板由优质钢制成，其余部分为铸铁，喷嘴采用多喷嘴结构，以获得更大的水蒸气接触区域，有利于热交换并获得较好的真空效果。

喷嘴座板经过精密，高精度的加工，因此可以在同一焦点处准确地收集喷射水。导向盘用于减慢蒸汽（或空气）的流速，以便将蒸汽均匀地引入设备腔室，以防止喷射水偏离并降低喷射效率。

喷水真空泵的结构紧凑，精确，强度也很高。它用于真空蒸发系统。由于冷凝器的冷凝和真空泵的泵送效果可以组合在一个设备中，因此大大简化了过程。使用真空泵和旧冷凝器的原始设备可以节省真空空气泵，冷凝器和水分离器等设备，并且还具有以下优点：

该水射流尺寸小，重量轻并且结构紧凑。效率较高，功耗比真空系统低，投资少。

操作简单，维护方便

3种

喷射泵是一种流体作用泵，它是一种利用能量转换来在流体流动时实现输送流的装置。喷射泵的工作流体可以是水蒸气，空气，水，油等。喷射真空泵也称为喷射真空泵，它使用喷嘴的高速喷射来抽取容器中的气体以获得真空。它主要用作化学生产中的真空泵，并广泛用于蒸发和蒸馏过程。

喷射泵的工作流体可以是蒸汽，水或其他液体或气体。工作蒸汽在高压下通过喷嘴高速喷射。在喷射过程中，蒸汽的静压能转换为动能，从而在吸气口处形成低压区域以抽吸输送的流体。吸入的流体与蒸汽混合并进入膨胀管。流速逐渐降低，压力相应升高，然后从压力出口排出。

水蒸气喷射泵

水蒸气喷射泵的工作介质是水蒸气，水蒸气是可以直接排出大气的喷射真空泵。

它的工作过程分为三个阶段：

第一个是绝热膨胀阶段，即工作蒸汽通过喷嘴的绝热膨胀过程。工作蒸汽将其压力能转换为速度能并以高速喷射出来。

第二个阶段是混合阶段，即将工作蒸汽与泵送气体混合并在两股流之间交换能量的过程，泵送气体的速度增加，工作蒸汽会将泵送气体带入扩散器;

第三是压缩阶段。工作蒸汽和泵送气体继续交换能量。一侧逐渐被压缩，因此动能再次转换为势能。当到达扩散器的喉部时，它完成了混合阶段并使两个气流达到相同的速度。之后，它再次扩散以降低速度和压力，并将其泵出。气体离开喷射器，从而完成蒸汽喷射泵的工作过程。

2.空气喷射泵

空气喷射泵的工作原理与水蒸气喷射泵类似，但其工作介质为压缩空气或大气。根据工作介质，可以分为普通空气喷射泵和大气空气喷射泵。

通常，由于工作介质的大量消耗，喷气泵具有大容量的空气压缩机。普通的喷气泵。大多数都在一个阶段中使用。

大气喷射泵通常以一级或二级或三级串联工作，并且通常安装在水环真空泵的入口VI中以形成高真空单元，以增加水环真空泵的极限真空并扩大工作范围压力范围。

3.喷水真空泵

当真空度要求不太高时，可以使用一定压力的水作为工作介质的喷水真空泵。水射流的速度通常约为15-30 m / s。虽然它属于粗糙的真空装置。但是它具有产生真空和冷凝蒸汽的双重功能，因此被广泛使用。水喷射真空泵的工作原理与蒸汽喷射泵相似，其效率通常在30％以下。

4应用

喷射真空泵结构简单，易于制造，没有活动部件，不易发生故障，维修工作量少。能够输送高温，腐蚀性和含固体颗粒的流体。但是，它的效率很低，通常为25％到30％。在石化生产中，喷射泵不仅用于代替机械真空泵，而且还广泛用于混合器，冷却器，吸收器等。

喷射泵广泛用于输送和压缩混合气体和蒸汽，液体和固体设备。气体或液体通常用作动力介质。产生真空的喷射泵是另一个非常重要的应用。

喷射泵适用于高温，高压和高真空领域，例如真空蒸发，真空干燥，真空制冷和真空蒸馏。它还会产生液体，碱或含有研磨剂的悬浮液。它还适用于辐射强烈的特殊环境。

喷射泵在产生真空中的应用：

由于喷射泵的多样性，它们已广泛用于各个领域，例如化学反应器，排气系统，水处理设备，混合罐，储罐，废水处理设备，加热系统，加热气体供应系统，发电厂，为游泳池，鲑鱼工厂等供水，并在不同的工业领域形成真空。

使用水蒸气作为动力介质的喷射泵形成真空是重要的应用领域。它提供的高速喷射速度是声速的几倍，因此喷射泵可以轻松地在真空中处理大量物质。

由于单级喷射泵只能克服极其有限的压缩比，因此当吸入压力较低时，必须串联安装多个喷射泵。多级水蒸气喷射真空泵的吸入压力可低至0.01mbar。为了冷凝大部分动力水蒸气并将下一级的吸入能力降低到最小，通常在两个喷射泵之间布置冷凝器。根据应用，可以使用直接接触式冷凝器或表面冷凝器。

在喷射泵中，水蒸气主要用作动力介质。在大多数工业中，大量产生水蒸气作为基本能量，因此非常容易获得。在冷凝动力蒸汽的过程中，产生或多或少的废水。尽管体积小，即使考虑废水排放成本，水蒸气喷射泵仍然是最经济的真空泵，但它始终会对真空喷射泵产生一定的负面影响。

因此，作为选择，在喷射泵的操作中越来越多地使用产品蒸汽。例如，溶剂蒸气，氯苯，甲苯，丁二醇，乙烯，乙二醇，呋喃。

在这种情况下，在将动力蒸汽再次冷凝并蒸发之后，将动力蒸汽用作动力介质。由于有机蒸汽的蒸发温度低，在大多数情况下，该操作比带水蒸汽运行更有利于节能。

使用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵的另一个重要工作范围是不允许将水混入工艺材料中。为了获得最佳效率，使用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵仍需要详细研究。

射流泵的优点：就结构和功能而言，该射流泵与以水蒸气为动力介质的真空射流泵没有太大区别，并且具有相同的优点：结构简单；操作安全可靠，无需维护；寿命长，耐磨；正确选择可以耐腐蚀的材料；所有材料都可以制造。此外，没有因冷凝水回收而造成的排放污染。

喷射真空泵用于各种工业领域，以下是几个重要的应用领域。

在化学工业中，GEA喷射泵公司已经开发出一种组合泵并得到了广泛的应用。该泵的突出特点是其紧凑的尺寸和双重设计结构。两个并联泵可以单独或同时交替操作，因此可以在不停机的情况下进行维护。

在化学工业中，如果不锈钢不能满足耐腐蚀要求，则可以使用陶瓷/石墨真空喷射泵去除腐蚀性气体和水蒸气。喷射泵由陶瓷制成，表面冷凝器由石墨制成。表面冷凝器由紧凑型冷凝器组成。这种结构具有体积小，所需空间少和现场组装简单的优点。

在精炼厂的真空蒸馏塔系统中，结合使用了水蒸气真空喷射泵和液环泵。这两个泵的组合使蒸汽，水和电的消耗降低。 GEA Jet Pump Company的水蒸气真空喷射泵因为可以输送大量的产生的气体（在104至106m3 / h的范围内），因此非常适合此目的。同时，操作安全可靠，不易发生故障。

同样，涉及大流量的情况是在真空脱气中产生钢。为了生产一定质量的钢材，需要在真空下进行一些粗钢加工。该真空泵必须具有两个功能。一种是快速排空工作容器以达到所需压力。这意味着真空喷射泵的初始吸力必须很大（几千公斤/小时）。第二种是在保持低压（0.6mbar时约几百公斤/小时）的同时去除大量惰性气体。

此外，真空喷射泵还用于食用油除臭，化学合成聚合物的生产，海水淡化，油的脱水，食品，饮料和烟草的调理，纺丝浴的抽吸以及许多其他应用。