液环真空泵损坏因素分析

二氧化硫与液结合形成亚硫酸。为了避免转子和泵腔的腐蚀，在转子和泵腔表面涂上聚四氟乙烯涂层。液环式真空泵转子和腔体腐蚀。层被破坏了。亚硫酸盐一旦腐蚀进入空腔。转子和泵腔上聚四氟乙烯涂层破坏的原因转子和泵腔表面涂层破坏的原因有三：一是有固体颗粒进入泵腔，固体颗粒形成涂层破坏。泵腔和转子中有化学物质形成胶体。胶体碳化硬化，损坏转子和泵腔涂层。

这是另外一回事。对固体颗粒的破坏进行了分析，并对泵的进口设备和管道进行了反思。未发现金属碎片、铁屑等自由移动的固体颗粒。以泵入口管内壁附着物为例，分析了胶体碳沉积的破坏过程。这种物质是深棕色的。它含有铁、碳、氧等，经分析，是丁二烯、环丁砜等高分子物质，粘结在管道内壁上。如果材料粘结在泵腔和转子表面，则容易碳化和硬化，从而损坏转子表面层。真空泵气相出口压力为80kPa（a），为负压，液相出口压力为大气压。正常情况下，泵出口的液体在正常情况下不能进入液罐，而是形成回流，从而在泵出口形成液体物质的集合。这些液体物质中含有亚硫酸，泵出口收集的亚硫酸对真空泵形成冲击腐蚀。应该说，泵出口的液体回流是造成泵转子和泵腔腐蚀的第二个原因。

真空泵机组循环液泵变频控制

采用典型工况时间周期法，简化了液环真空泵总能耗的计算。分析了不同并联机组和不同运行控制方式的节能特点。根据液泵的相似律，给出了液泵在不同工况点的等效率曲线法。分析结果表明，对于一般的液系统控制方式，液泵转速（流量）比与轴功率比的关系是不成立的；对于三台液泵并联运行的液系统，液泵额定工况点的效率可以代替典型工况点的效率，使计算大大简化；空调液系统采用液泵变频调速装置，其经济性是正的，经济性是好是坏空调系统循环液泵变频调速运行节能与工程类型密切相关，已得到业界的普遍认可，

然而，对变频调速运行节能的分析往往忽略了运行控制方式的重要因素，盲目引用液泵相似律的轴功率比例律，导致分析结果失真，甚至得出变频调速节能70%以上的结论。事实上，除了下面提到的运行控制模式3中的单泵运行外，性能曲线上其他运行控制模式的运行点基本上不是相似的运行点，因此泵相似律中的轴功率比例律（第三功率律）不能应用，并且泵的功率必须按运行点计算；另外，工程类型、系统规模和总运行时间都会对泵段能量产生影响。运行节能分析的主要工作是计算空调季节循环液泵的总能耗，即及时综合各运行点液泵的能耗。这里的关键是计算液泵在各运行点的能耗，而计算能耗的关键是液泵在各运行点的效率