真空泵系统运行时轴承发热的原因

    由于真空泵系统在高速工作的情况下转子转速过快会形成支持转子的轴承发热。通常形成真空泵系统运行期间轴承过热有几种原因，今天由真空泵系统小编为大家详细分析：

    1、阀片开裂：当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。

    2、轴端密封失效：当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。

    3、轴承预紧力过大：这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。

    4、轰动影响：当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，消除轰动，则轴承温度康复。

    5、光滑表象：光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。

    6、轴承损坏：轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。

    根据真空泵系统小编的介绍，大家对真空泵系统在运行时轴承发热的原因应该有了一定的了解，更多真空泵咨询请来电咨询。