杭州干式无忧螺杆式真空泵--考前范围(部分)

杭州干式无忧螺杆式真空泵--考前范围(部分)

p2（三）钢
碳的质量分数（wc）不大于 2%的铁碳合金
1.按化学成分和性能分类：合金结构钢，碳素结构钢，和特殊性能低合金高强钢。
（1）碳素结构钢
例如，在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。

（2）合金结构钢
例如：某 600mw 超临界电站锅炉汽包使用的就是 q460 型钢；机电工程施工中使用的起重机就是 q345 型钢。
（3）特殊性能低合金高强度钢:也称特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、
石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。
p3 2.板材
例如，电站锅炉中的汽包就是用钢板焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉
碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。
3.管材，常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管
根据不同壁温，通常采用 15crmo 或 12crlmov 等钢材。
p4（二）铜及铜合金
 2.铜合金：铜合金一般分黄铜、青铜和白铜三大类。
(3)白铜：以镍为主要合金元素的铜合金。主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。锰含量高的
锰白铜可制作热电偶丝。
p4-p5（三）钛及钛合金
(1)钛的熔点高，热膨胀系数小，导热性差。纯钛塑性好、强度低，容易加工成型，可制成细丝和薄片。钛的抗氧
化能力优于大多数奥氏体不锈钢。

1.纯铜

(2)根据杂质含量的不同，工业纯铜牌号分为四种：tl、t2、t3、t4。编号越大，纯度越低。tl 主要用于导电材料
和配高纯度合金；t2 主要用于电力输送用导电材料，制作电线、电缆等；t3、t4 主要用于电机、电工器材、电气
开关、垫圈、铆钉、油管等。（四）镁及镁合金
(1)纯镁的室温密度仅为 1.74g/cm³，是所有金属结构材料中最低的。
p5-6（一）高分子材料
高分子材料按照来源可分为天然高分子材料和合成高分子材料，按特性可分为普通高分子材料和功能高分子材
料，按性能和用途分类，可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基复合材料等。
1.塑料：按物理化学性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。按用途可分为通用塑料和工程塑料。
(1)通用塑料：一般指用量大、用途广、成型性好、价格低廉的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯
(2)工程塑料：指有良好的力学性能和尺寸稳定性，可作为工程结构的塑料，如 abs 塑料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚
甲醛等。
2)聚酰胺(pa)。常用于代替铜及其他有色金属制作机械、化工、电器零件，适用于齿轮、轴承、油管、密封圈等。
3)聚碳酸酯(pc)。适用于轴承、齿轮、蜗轮、蜗杆等传动零件；
水管主要采用聚氯乙烯制作；燃气管采用中、高密度聚乙烯制作； 热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚 1-丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
2.橡胶：按来源可分为天然橡胶和合成橡胶，按性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶。
（2)特种橡胶：如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。
p6-7（二）无机非金属材料：无机非金属材料是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
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2.特种（新型）的无机非金属材料：例如：压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程
材料及无机复合材料等。
p7（1）酚醛复合风管—适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不
适用。
（2）聚氨酯复合风管—适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用。
（3）玻璃纤维复合风管—适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、 酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%
以上的系统不适用。
（4）硬聚氯乙烯风管—适用于洁净室含酸碱的排风系统。
p7(五) 塑料及复合材料水管
1.聚乙烯塑料管——无毒，可用于输送生活用水
2.涂塑钢管：①环氧树脂涂塑钢管：给水、温水、排水、海水、油、气体等介质输送。
②聚氯乙烯（pvc)涂塑钢管：排水，如海水、油、气体等介质输送。
p8 3.abs 工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均用于聚乙烯管。使用温度为-20~70°c，压力等级分为 b、c、
d 三级。
4.聚丙烯管（pp 管）：用于流体输送，其常温下的工作压力为：ⅰ型 0.4mpa、ⅱ型 0.6mpa、ⅲ型 0.8mpa。
5.硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水，也可用于工业排水系统。
p8 3.仪表用控制电缆：如 kjyvp、kjyvpr、kjyvp2 等。常用于计算机测控装置。
（二）电气装备电线、电缆
2．绝缘导线：
(1)固定敷设绝缘线。橡胶绝缘导线：如 bxw、blxw 等，适用于交流电压 500v 以下的电气设备和照明装置、
固定敷设，常用于户外和户内明敷设，特别是寒冷地区。
p8 (2)绝缘软电线。聚氯乙烯绝缘软电线：如：rv、rvb、rvv、rvvb 等，主要采用在需要柔性连接的可动部位。
一般家庭和办公室照明通常采用 bv 型或 bx 型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至
焊钳的连线多采用 rv 型聚氯乙烯绝缘平行铜芯软线，因为电焊位置不固定，多移动。
p8  3．电力电缆： 按绝缘材料可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘及气体绝缘等。
(1)油浸纸绝缘电缆：如 zll、zl 等，敷设于干燥的户内、沟管中，不能承受机械外力作用，且对铝保护层应
有中性环境等；zq30、zlq30 等，敷设在室内及矿井中，能承受机械损伤及较大的拉力。
(2)塑料绝缘电缆：
1)聚氯乙烯电缆：如 vlv、vv 等，不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内敷设。
vlv22、vv22 等，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下
vlv32、vv32 等，能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，高层建筑的电缆竖井内，
且适用于潮湿场所。
2）聚乙烯电缆：如 ylv、yv 等。交联聚乙烯电缆：如 yjlv、yjv 等，敷设在室内、隧道内及管道内，电缆不
能承受机械外力作用。
低烟无卤 a 级阻燃耐火辐照交联电力电缆 wd-zanyjfe 型，其最高允许工作温度可达 125℃，适用在高层建筑的
电缆竖井、吊顶内敷设。
舟山至宁波的海底电缆使用的是 vv59 型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受
较大的拉力，具有防腐能力，且适用于敷设在水中；浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是 yjv
型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。
p9（三）控制电线电缆
1.一般控制电路中负荷间断电流不大，因此芯线截面较小，通常在 10mm²以下，控制电缆线芯多采用铜导体。
2.其中以聚乙烯性能为最好，也可应用于高频线路。控制电缆的绝缘芯主要采用同心式绞合，也有部分控制电
缆采用对绞式。控制电缆线芯长期允许的工作温度为 65℃。
p10(1)橡胶及塑料绝缘控制电缆。k 表示电缆用途，为控制电缆，绝缘材料：x 为橡胶绝缘，y 为聚乙烯绝缘，v 为
聚氯乙烯绝缘；护套屏蔽类型：v 为聚氯乙烯护套，q 为铅套，y 为聚乙烯护套，p 为编织屏蔽；后面两位数字中的
第一位中的 2 为钢带铠装、3 为细圆钢丝。
阻燃控制电缆适用于交流额定电压 450/750v 及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合，作为电
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气装备之间的控制接线。
p10(3)固体绝缘材料：有绝缘漆、胶和熔敷粉末；纸、纸板等绝缘纤维制品；
p11 云母制品可作直流电机电枢线圈和低压电机线圈的绕包绝缘。
2h311020  机电工程常用工程设备
p11 机电工程的通用设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。
一、泵的分类和性能
1.泵的分类：按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按工作原理分为离心泵、井用泵、立
式轴流泵、导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、水环真空泵等。
2．泵的性能
泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速、比转数等。例如：一幢 30 层
（98m 高）的高层建筑，其消防水泵的扬程应在 130m 以上。
二、风机的分类和性能
1．风机的分类：风机按工作原理不同分类叶片式（离心式、轴流式、混流式） 、容积式（往复式、回转式） 。
按照排气压强的不同分为通风机 （小于等于 15kpa） 、 鼓风机(15kpa 至 290~340kpa)、 压气机(在 290~340kpa 以上)、
真空泵（一般为大气压力） 。
2．风机的性能参数：风机的性能参数主要有：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比
转速等。
p12 (1)按压缩气体方式分：可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式
（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
2．压缩机的性能参数：压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
四、连续输送设备的分类和性能
1.连续输送设备的分类
挠性牵引件的输送设备：如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等。
无挠性牵引件的输送设备：如螺旋输送机、棍子输送机、振动输送机、气力输送机等。
五、金属切削机床的分类和性能
2．金属切削机床的性能：金属切削机床的基本参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。其中尺寸参数是机床的
主要结构尺寸。机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动电动机功率。
p13 六、锻压设备的分类和性能：锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
七、铸造设备的分类和性能
1．铸造设备的分类：一般按造型方法分为普通砂型铸造设备和特种铸造设备。普通砂型铸造设备包括湿砂型、干
砂型、化学硬化砂型铸造设备三类。特种铸造设备按造型材料又可分为两大类，一类以天然矿产砂石作为主要造型
材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型锻造、实型铸造、陶瓷型铸造设备等；一类以金属作为主要铸型材
料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造设备等。
1.电动机的分类
（3）按工作电源分有直流电动机、交流电动机；按结构及工作原理分有同步电动机、异步电动机、直流电动机；
按用途分有驱动电动机、控制用电动机；按转子的结构分有鼠笼型感应电动机、绕线型感应电动机；按运转速度分
有低速电动机、调速电动机、高速电动机和恒速电动机。
p13-14(1)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点，其缺点
是：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
(2)异步电动机：具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等一系列优点；其缺点是：
与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞
后的无功功率，对电网运行不利。
(3)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易
于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高。
p14 二、变压器的分类和性能
1.变压器的分类 根据冷却方式可分为干式、油浸式、油浸风冷式。
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2.变压器的性能
变压器主要技术参数有：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。
三、高压电器及成套装置的分类和性能
1.高压电器及成套装置的分类
(1)高压电器是指交流电压 1000v、直流电压 1500v 以上的电器。
2.高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。
p15 1.电工测量仪器仪表的分类
(1)指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。按工作原理分为磁电系、电磁系、电动系、感应系、静
电系等；按使用方式分为安装式、便携式。
2．电工测量仪器仪表的性能：电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。以集成电路为核心的数字式仪表、
以微处理器为核心的智能测量仪已经获得了高速的发展和应用，这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而
且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
1.发电设备  发电设备包括：火力发电设备、水力发电设备、核电设备、其他发电设备等。
(2)水力发电设备包括：水轮发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。
2.冶金设备 冶金设备包括：轧制设备、冶炼设备等。
(1)轧制设备包括：拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机和矫直机
等。
p16 4.石油化工设备包括：工艺塔类设备、反应设备、换热设备、分离过滤设备、储存设备、橡胶塑料机械等。
(1)反应设备(代号 r)。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
(2)换热设备(代号 e)。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
(3)分离设备 （代号 s）。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、
过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。
(4)储存设备（代号 c，其中球罐代号 b）。如各种形式的贮槽、贮罐等。
2h312000 机电工程专业技术
2h312010  机电工程测量技术
p17 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角
测量和竖直角测量。
p18(一)工程测量的基本程序
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
(二)平面控制测量  (2)平面控制网建立的测量方法有三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
2.平面控制网布设的要求
（1）导线测量法的主要技术要求：①当导线平均边长较短时，应控制导线边数。②导线宜布设成直伸形状，相邻
边长不宜相差过大。③当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。④各等级
三边网的起始点至最远边之间的三角形个数不宜多于 10 个。
（2）三角测量的网(锁)布设,应符合下列要求：①各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角（锁），其三角形
的内角不应少于 30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于 25°。②加密的控制网，可采用插网、线性
网或插点等形式，各等级的插点宜采用加强图形布设，一、二级小三角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，宜
近于直伸。
(2)高程测量的方法：水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。常用水准测量法。
2)一个测区及周围至少应有 3 个水准点。
p19 2.设备安装基准线和标高基准点测设
(1)安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心
标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
(2)安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设
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备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
p20  (3)测量方法：
1)管线中心定位的测量方法：定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
2)地下管线工程测量：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资
料编绘竣工平面图和纵断面图。
4.长距离输电线路钢塔架基础施工的测量
(1)中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
(2)当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小于 20m。
(4)大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
p20（一）水准仪的应用
1．用来测量标高和高程:主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、 大型设备基础沉降观察的测量。
p21 (二)经纬仪的应用
1.用来测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
三、全站仪：
2．全站仪的应用：进行水平距离测量
p22 （二）激光测量仪器：
2.激光测量仪器的应用。在大型建筑施工，沟渠、隧道开挖，大型机器安装，及变形观测等工程测量中应用甚广。
3.常见的激光测量仪器：激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。
(1)激光准直仪和激光指向仪。用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
(2)激光垂线仪。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测
(3)激光经纬仪。用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。通常在 200m 内的偏差小于 1cm。
(4)激光水准仪。除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用。
(5)激光平面仪。适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，
精确方便、省力省工。
2h312020  机电工程起重技术
p23-24 （二）载荷
1． 吊装载荷： 指被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。 履带起重机的吊装载荷包括：
起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
2．吊装计算载荷(可能考案例)
(1)动载荷系数：在起重吊装工程计算中，以动载系数计人其影响。一般取动载系数 k1=1.1。
(2)吊装计算载荷（简称计算载荷）：吊装计算载荷等于动载系数乘以吊装载荷。
3．多台起重机联合起吊的计算载荷
(1)不均衡载荷系数：一般取不均衡载荷系数 k2 =1.1～1.25。
(2)计算载荷：在吊装计算中，多台起重机联合起吊其中一台起重机承担的吊装计算载荷的一般公式为：
qj =k1×k2×q
式中 qj——起重机的计算载荷；
q——分配到起重机的吊装载荷，包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。
p24 2．钢丝绳的规格
(1)在同等直径下，6×19 钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61 钢丝绳中的钢丝
最细，柔性好，但强度较低。6×37 钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运
行的跑绳和吊索。
(3)在起重吊装中，钢丝绳用作缆风绳，安全系数不小于 3.5；做滑轮组跑绳，安全系数不小于 5。做吊索的安全
系数一般不小于 8；如果用于载人，则安全系数不小于 10～12。
（二）轻小型起重设备的主要使用要求
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1.千斤顶的主要使用要求： (1)千斤顶应垂直使用 (2)千斤顶底部应有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生
倾斜。顶部应有足够的工作面积。 (3)使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。(4)使用多台
千斤顶同时顶升同一工件时，应采用规格型号相同的千斤顶，且须采取使载荷分配合理的措施
2．起重滑车的主要使用要求
(1)起重吊装中常用的是 hq 系列起重滑车（通用滑车）。
(2)滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的 5 倍；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°。
(3)滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过 5 个时，跑绳应采用双抽头方式。
p25 3．卷扬机的主要使用要求
(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引拉力）和卷筒
容绳量。
(2)卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。地锚设置后应按其使用负荷进行预拉。
(3)卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
(4)卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的 25 倍，该导向滑车应设在卷筒
的中垂线上。
1．流动式起重机基本参数：主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。
2．流动式起重机的选用步骤 （可能考案例）
一般的选择程序步骤是：
(1)根据被吊设备或构件的吊装重量、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。
(2)根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置，查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。
(3)根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额
定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。
(4)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
(5)按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
3．流动式起重机的地基要求
(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。(2)特大型履带吊车应铺设转配路基板。
p26 桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
3．地锚的结构形式及使用范围
目前常用的地锚结构形式有全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等数种。应根据受力条件和施工区域的
土质情况选用合适的地锚结构。
(1)全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。
(2)压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动式地锚承受的力
不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。
在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，
并获得建筑物设计单位的书面认可。
p27-28  1. 按吊装工艺方法分类的吊装方法
(2)吊车抬送法：例如，石油化工厂中的塔类设备的吊装，目前大多采用本方法。
(3)旋转法：例如：石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件等。
(4)无锚点推吊法：适用于施工现场障碍物较多，场地特别狭窄，周围环境复杂，设置缆风绳、锚点困难，难以
采用大型桅杆进行吊装作业的基础在地面的高、重型设备或构件，特别是老厂扩建施工。应用的典型工程如氮肥厂
的排气筒、某毫秒炉初馏塔吊装等。
(5)集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法：适用于大型设备与构件如大型屋盖、网架、钢天桥、电视塔钢桅
杆天线等的吊装。
(6)高空斜承索吊运法：适用于在超高空吊装中、小型设备、山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。
(7)万能杆件吊装法：常用于桥梁施工中。
(8)液压顶升法：油罐的倒装、电厂发电机组安装等
p28 （一）吊装方案编制
1．吊装方案的主要编制依据：(1)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；(2)施工组织设计或施工组织
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总设计；(3)施工技术资料(4)施工现场条件 (5)机具情况及技术装备能力。
2．吊装方案的主要内容: (1)编制说明与编制依据。(2)工程概况 (3)主要吊装参数(4)吊装工艺方法
(5)吊装技术措施和施工步骤 (6)按最大受力选择机索具并进行安全性校核，薄弱处采取的加固措施。 (7)劳
动组织 (8)机具、材料计划 (9)进度计划或工序安排 (10)安全技术措施。  (11)吊装风险评价与应急反应措施。  (12)
吊装平面布置图。
p29 （三）起重吊装方案管理 (可能考案例)
1．吊装方案的编制与审批
(1)属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施
工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总
监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。
p30  (2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。
2．组织专家对专项方案进行论证
(1)实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
(2)专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施
工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人
签字后，方可组织实施。
(3)应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 lookn 及以上的起重吊装工
程。起重量 300kn 及以上的起重设备安装工程；高度 200m 及以上内爬起重设备的拆除工程。
2h312030  机电工程焊接技术
p30 (二)焊接工艺主要考虑的因素
主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。
p31 1.主要焊接工艺参数的选择
（1）焊条直径。主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、和焊接层次等因素。一般情况下，可根据下表按焊
件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
焊件厚度  ≤2   3～4   5～12  >12
焊条直径   2   3.2   4～5  ≥5
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用经验公式进行试选。
i=10d
式中 i——焊接电流(a)；
d——焊条直径(mm)。
焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
p31-32 1.焊接工艺评定的目的：
(1)评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；(2)验证施焊单位拟订的焊
接工艺指导书是否正确 (3)为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
p32-33  焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的。
尤其是热输入、预热温度及后热温度。
由焊接工程师主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定，确定评定结果，完成评定后资料应汇总
经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
2.评定规则
(1)改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更
焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
(2)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
(3)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
（4）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
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3.评定资料管理
（3）评定资料应用部门根据已批准的评定报告，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，也可以根据多份评定报告
编制一份《焊接工艺（作业）指导书》。
(4)《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
p33 5.焊接环境检查:
例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：（1）采用电弧焊焊接时，风速≥
8m/s（2）气体保护焊接时，风速≥2m/s;（3）相对湿度大于 90%；（4）下雨或下雪；（5）管子焊接时应垫牢，不得
将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。
p34 (一)焊后检验的内容 焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。
（二）焊后检验的方法 1.外观检验 (可能考案例)
（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 （2）用焊接检验尺测量焊
缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
2.致密性试验
(1)液体盛装试漏(2)气密性试验(3)氨气试验(4)煤油试漏(5)氦气试验(6)真空箱试验：如储罐罐底焊缝
p35 3.强度试验
（1）液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的 1. 25～1.5 倍。
（2）气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的 1.15～1.20 倍。
4.常用焊缝无损检测方法
（1）射线探伤方法(rt)：能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
（2）超声波探伤(ut)：超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示
缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
（3）渗透探伤(pt)：主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的的表面开口缺陷。（4）磁性探
伤(mt)：主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快（5）超声波
衍射时差法(tofd)：可以实现非常高的检测速度。
2h313000  工业机电工程施工技术
2h313010  机械设备安装工程施工技术
p36  机械设备安装的一般程序是：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊
装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
p37 1.设定基准线和基准点的原则
通常应遵循下列原则：(1)安装检测使用方便(2)有利于保持而不被毁损(3)刻划清晰容易辨识。
2.基准线和基准点的设置要求
（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准
线和基准点。
p38 3.永久基准线和基准点的设置要求：（1）在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基
准点，则置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作 (2)永久中心标板和基准点的设置通常是在
主轴线和重要的中心线部位。
(四)基础检查验收（可能会考案例）
1.设备基础混凝土强度检查验收：(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土
配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(2)若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程
检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。(3)重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预
压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础设备和几何尺寸进行复检。
p39  (5)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 lompa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚
地脚螺栓。
5.设备基础常见质量通病：(1)基础上平面标高超差。(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。标高偏差过大会使设备
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无法正确固定。(3)预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
(五)垫铁设置
1.垫铁的设置应符合要求
(2)垫铁与设备基础之间的接触良好；(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主
要受力部位下方； (4)相邻两组垫铁间的距离， 宜为 500～1000mm  (5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁 (6)
每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm (7)
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10～30mm，斜垫铁宜露出 10～50mm。垫铁组伸入设备
底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心(8)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
p40 (七)设备安装调整  2）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度方法将
其调整到设计或规范规定的水平状态。
p41 3)常用设备找正检测方法：钢丝挂线法，检测精度为 1mm；放大镜观察接触法，检测精度为 0.05mm；导电接触
讯号法，检测精度为 0.05mm；经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。
(八)设备固定与灌浆 
2.设备灌浆  (1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。
二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
(2)设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土和其他灌浆料（如 cgm 高效
无收缩灌浆料、rg 早强微胀灌浆料）
p42 2.常见零部件装配
在设备安装过程中，常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动装配
器，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。
p44-45 二、影响设备安装精度的因素 （可能会考案例）
1.设备基础：对安装精度的影响主要是沉降和强度。
2.垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
3.设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4.地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5.测量误差：测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
6.设备制造与解体设备的装配： （1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 （2）解体设备的装配
精度将直接影响设备的运行质量。1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对精度，配合面之间的配合
精度和接触质量。
7.环境因素：影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
8.操作误差：影响主要是技能水平和责任心。
p45 3.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。
4.设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响 (3)有利于抵消零部
件磨损的影响 (4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
p46 1.补偿温度变化所引起的偏差：
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电
动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏
差得到补偿。
2h313020  电气装置安装工程施工技术
p46 （一）电气装置安装工程的施工一般程序
电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管、埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查、试验、调
试→通电试运行→交接使用。
（可能会考案例）1.油浸式电力变压器的施工程序 油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就
位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→绝缘测试→交接试验→验收
p47 油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间和运输过程中有无异常而

确定。

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